钢领钢丝圈应用注意细节

钢领钢丝圈应用注意细节
钢领是钢丝圈高速运转的跑道，即：钢丝圈在钢领上回转完成对纱线的加捻和卷绕。因此，钢领质量状况直接影响钢丝圈的运行状态，钢领圆度不好，钢丝圈运行就高低不平；钢领平行度不好，气圈就不稳定。同时，钢丝圈选配不合适或周期不当，直接影响钢领性能的发挥。

1  钢领的选择

1．1  高速平面钢领特点

1）内跑道是由多圆弧相接而成，由于高速钢丝圈配合允许有适当的倾斜范围，而且接触弧长增加，接触位置提高，有利于钢丝圈散热、耐磨和纱线通道通畅。

2）内跑道加深、颈壁减薄，与钢丝圈配合后可避免内、外脚碰壁，避免钢丝圈产生剧烈振动，有利于高速高产。

3）高速钢领边宽变窄，配合同样号数的钢丝圈，周长缩短，截面积加大，重心降低，运转稳定，散热面积大，而且耐磨、使用寿命长。

4）近年来，随着镀铬技术和抛光工艺的日益完善，镀铬钢领在高速钢领中占的比例逐步提高，镀铬钢领的使用大大改善了高速钢领的耐磨和防锈性能，提高了高速钢领的使用寿命和质量稳定期。

一般情况下：纺制36.4 tex上以下使用PG2型钢领；纺制36.4 tex～9.7 tex`以下使用PG1型钢领；纺制9.7 tex以下使用PG1/2型钢领。

1.2  锥面钢领

锥面钢领与平面钢领的区别仅仅是截面的几何形状改变，平面钢领的钢领跑道是由三段圆弧组成，而锥面钢领的内跑道则是一条曲率半径较大的曲线，与之相配套的钢丝圈与钢领的接触面积是平面钢领的3倍左右。

锥面钢领在纺纱工艺上有下列特点：

1）钢丝圈性能好，温升低，不易烧毁，线速度可达42 m/s以上，锭速可以提高3%左右；

2）纺纱张力平稳，使细纱断头率和毛羽指标有较大幅度降低；

3）钢丝圈磨耗减少，有利于钢丝圈周期延长，同时温升低，特别适合纺化纤纱。

2  钢丝圈的选择

纺纱工艺中钢丝圈的选择直接影响纱线的捻度、卷绕，同时正确选配钢丝圈是使用好钢领的重要条件，要选配好钢丝圈，首先要根据所用钢领性能、状态来选择圈型，然后依据纺纱特数、工艺条件、选择钢丝圈的型号和重量，必须通过试纺来选择最适当的钢丝圈，以达到下列要求。

2.1  上车容易，装拆方便，飞圈少，走熟期短，断头稳定。

2.2  拎头要爽快。特别是在钢领板升到卷绕小直径时，拎头不过重和接头不困难，并防止纱条通道与钢丝圈磨损跑道交叉而产生割断头。

2.3  钢丝圈在钢领上高速运转时，抗楔性能好，能保持正常稳定的气圈，不出现气圈过紧、过松的抖动现象。

2.4  要有一系列重量的钢丝圈，以适应张力的要求，根据实践，要求气圈高度不小于70 mm，气圈直径最小不碰管头，最大不碰隔纱板。

2.5  钢丝圈选择符合下列原则：① 纺纱号数越小，钢丝圈越轻；② 原棉品质好，钢丝圈可稍重；③ 锭子转速快，钢领直径小，钢丝圈宜稍轻；④ 新钢领上车，钢丝圈宜减轻，待钢领走熟后，根据气圈状态及大、中、小纱的断头分布情况适当加重钢丝圈；⑤ 在温度和湿度高时，钢丝圈宜减轻。

实践证明，扁平型钢丝圈适用于的天然棉纱，由于扁平型钢丝圈与钢领边缘呈直角行走，有利于纱的通道及将棉纱内一部分纤维刮下，产生清洁作用，纺出的纱线较为光滑，毛羽短。但扁平型钢丝圈比半圆型接触大，摩擦力重，寿命短。例如：使用6903型钢丝圈纺制纯棉14.6 tex，毛羽和断头明显优于其它钢丝圈。

弓形及薄弓形适合各种纤维。

BC6型钢领配BC6型钢丝圈，特别适合纺涤棉，化纤中低号纱；BC9型钢领配BC9型钢丝圈，特别适合纺涤棉、化纤中、细号纱。